прадукты
-
Малібдэнавы цеплавы экран і экран Pure Mo
Малібдэнавыя цеплаахоўныя дэталі з высокай шчыльнасцю, дакладнымі памерамі, гладкай паверхняй, зручнай зборкай і разумным дызайнам маюць вялікае значэнне ў паляпшэнні выцягвання крышталя.У якасці цеплаахоўных частак у печы для вырошчвання сапфіра найбольш вырашальнай функцыяй малібдэнавага цеплавога экрана (малібдэнавага адбіваючага экрана) з'яўляецца прадухіленне і адлюстраванне цяпла.Малібдэнавыя цеплаахоўныя экраны таксама можна выкарыстоўваць у іншых выпадках прадухілення патрэбы ў цяпле.
-
Высокотэмпературныя малібдэнавыя награвальныя элементы для вакуумнай печы
Малібдэн з'яўляецца тугаплаўкім металам і ідэальна падыходзіць для выкарыстання пры высокіх тэмпературах.Дзякуючы асаблівым уласцівасцям, малібдэн з'яўляецца ідэальным выбарам для кампанентаў печабудавання.Малібдэнавыя награвальныя элементы (малібдэнавы награвальнік) у асноўным выкарыстоўваюцца для высокатэмпературных печаў, печаў для вырошчвання сапфіра і іншых высокатэмпературных печаў.
-
Малібдэнавыя крапежныя элементы, малібдэнавыя шрубы, малібдэнавыя гайкі і стрыжань з разьбой
Зашпількі з чыстага малібдэна маюць выдатную тэрмаўстойлівасць з тэмпературай плаўлення 2623 ℃.Гэта карысна для тэрмаўстойлівых прылад, такіх як абсталяванне для распылення і высокатэмпературныя печы.Даступны ў памерах M3-M10.
-
Паліраваны малібдэнавы дыск і малібдэнавы квадрат
Малібдэн з'яўляецца шэрым металам і мае трэцюю па велічыні тэмпературу плаўлення з усіх элементаў пасля вальфраму і тантала.Ён знаходзіцца ў розных ступенях акіслення ў мінералах, але не існуе ў прыродзе ў выглядзе свабоднага металу.Малібдэн дазваляе лёгка ўтвараць цвёрдыя і ўстойлівыя карбіды.Па гэтай прычыне малібдэн часта выкарыстоўваецца для вырабу сталёвых сплаваў, высокатрывалых сплаваў і суперсплавов.Злучэнні малібдэна звычайна валодаюць нізкай растваральнасцю ў вадзе.У прамысловасці яны выкарыстоўваюцца для прымянення пры высокіх цісках і высокіх тэмпературах, такіх як пігменты і каталізатары.
-
Вакуумнае пакрыццё малібдэнавых лодак
Малібдэнавыя лодкі фармуюцца шляхам апрацоўкі высакаякасных лістоў малібдэна.Пліты маюць добрую аднастайнасць па таўшчыні, устойлівыя да дэфармацыі і лёгка згінаюцца пасля вакуумнага адпалу.
-
Медны сплаў малібдэна, ліст з сплаву MoCu
Сплаў малібдэнавай медзі (MoCu) - гэта кампазітны матэрыял з малібдэна і медзі, які мае рэгуляваны каэфіцыент цеплавога пашырэння і цеплаправоднасць.Ён мае меншую шчыльнасць, але больш высокі КТР у параўнанні з вальфрамавай меддзю.Такім чынам, медны сплаў малібдэна больш падыходзіць для аэракасмічнай і іншых галін.
Медны сплаў малібдэна спалучае ў сабе перавагі медзі і малібдэна, высокую трываласць, высокую ўдзельную вагу, устойлівасць да высокіх тэмператур, устойлівасць да дугавой абляцыі, добрую электраправоднасць і нагрэў, а таксама добрую прадукцыйнасць апрацоўкі.
-
Паднос для лодак са сплаву малібдэна і лантана (MoLa).
Паддон MoLa у асноўным выкарыстоўваецца для металаў або спякання і адпалу неметалаў у аднаўленчай атмасферы.Яны прымяняюцца для спякання парашковых вырабаў, такіх як далікатна спечаная кераміка.Пры пэўнай тэмпературы сплаў малібдэна і лантана лягчэй паддаецца паўторнай крышталізацыі, што азначае, што яго няпроста дэфармаваць і ён мае больш працяглы тэрмін службы.Латок з малібдэна і лантана выраблены з высокай шчыльнасцю пласцін з малібдэна і лантана і выдатнымі метадамі апрацоўкі.Звычайна паддон з малібдэна і лантана апрацоўваецца шляхам клёпкі і зваркі.
-
Дрот са сплаву малібдэна і лантана (Mo-La).
Малібдэн Лантан (Mo-La) - гэта сплаў, атрыманы даданнем аксіду лантана ў малібдэн.Малібдэн-лантанавая дрот валодае ўласцівасцямі больш высокай тэмпературы рэкрышталізацыі, лепшай пластычнасцю і выдатнай зносаўстойлівасцю.Малібдэн (Mo) з'яўляецца шэрым металам і мае трэцюю па велічыні тэмпературу плаўлення з усіх элементаў пасля вальфраму і тантала.Высокотэмпературныя драты з малібдэна, таксама званыя правадамі са сплаву Mo-La, прызначаны для высокатэмпературных канструкцыйных матэрыялаў (друкарскіх шпілек, гаек і шруб), патронаў для галагенавых лямпаў, высокатэмпературных награвальных элементаў печаў і провадаў для кварца і высокатэмпературных керамічныя матэрыялы і гэтак далей.
-
Лісты са сплаву малібдэна і лантана (MoLa).
Сплавы MoLa валодаюць выдатнай здольнасцю да фарміравання на ўсіх узроўнях у параўнанні з чыстым малібдэнам у тых жа умовах.Чысты малібдэн перакрышталізуецца прыблізна пры 1200 °C і становіцца вельмі далікатным з падаўжэннем менш за 1%, што робіць яго нефармавальным у такіх умовах.
Сплавы MoLa ў выглядзе пласцін і лістоў працуюць лепш, чым чысты малібдэн і TZM, для прымянення пры высокіх тэмпературах.Гэта вышэй за 1100 °C для малібдэна і вышэй за 1500 °C для TZM.Максімальная рэкамендуемая тэмпература для MoLa складае 1900 °C з-за выкіду часціц лантаны з паверхні пры тэмпературы вышэй за 1900 °C.
«Найлепшы» сплаў MoLa - гэта сплаў, які змяшчае 0,6 мас.% лантаны.Ён дэманструе лепшае спалучэнне уласцівасцяў.Сплаў MoLa з нізкім утрыманнем лантаны з'яўляецца эквівалентнай заменай чыстага Mo ў дыяпазоне тэмператур ад 1100 °C да 1900 °C.Перавагі высокага лантана MoLa, такія як найвышэйшая ўстойлівасць да паўзучасці, рэалізаваны толькі ў тым выпадку, калі матэрыял перакрышталізаваны перад выкарыстаннем пры высокіх тэмпературах.
-
Стрыжань з высокатэмпературнага сплаву малібдэна і лантану (MoLa).
Сплаў малібдэна і лантана (сплаў Mo-La) - сплаў, умацаваны дысперсіяй аксіду.Малібдэн лантан (Mo-La) сплаў складаецца шляхам дадання аксіду лантана ў малібдэн.Малібдэн Лантанавы сплаў (сплаў Mo-La) таксама называюць рэдказямельным малібдэнам або малібдэнам, легаваным La2O3, або высокатэмпературным малібдэнам.
Сплаў малібдэна і лантана (Mo-La) валодае ўласцівасцямі больш высокай тэмпературы рэкрышталізацыі, лепшай пластычнасцю і выдатнай зносаўстойлівасцю.Тэмпература рэкрышталізацыі сплаву Mo-La вышэй за 1500 градусаў Цэльсія.
Сплавы малібдэн-лантана (MoLa) з'яўляюцца адным з тыпаў ОРВ малібдэна, які змяшчае малібдэн і вельмі дробны набор часціц трыаксіду лантана.Невялікая колькасць часціц аксіду лантана (0,3 або 0,7 працэнта) надаюць малібдэну так званую структуру валакна, складзенага ў стос.Гэтая асаблівая мікраструктура стабільная пры тэмпературы да 2000°C.
-
Наканечнікі саплаў TZM для гарачаканальных сістэм
Малібдэн TZM – (тытан-цырконій-малібдэн) сплаў
Сістэма гарачага каната - гэта зборка нагрэтых кампанентаў, якія выкарыстоўваюцца ў формах для ліцця пластмас пад ціскам, якія ўводзяць расплаўлены пластык у паражніны формы для атрымання высакаякасных пластмасавых вырабаў.І звычайна гэта складаецца з сопла, рэгулятара тэмпературы, калектара і іншых частак.
Тытана-цырконіева-малібдэнавая (TZM) гарачаканальная насадка з высокай тэрмаўстойлівасцю, высокай трываласцю, добрай устойлівасцю да карозіі і іншымі выдатнымі ўласцівасцямі шырока выкарыстоўваецца ва ўсіх відах вытворчасці гарачаканальных насадак.Насадка TZM з'яўляецца важнай часткай сістэмы гарачага канала, у залежнасці ад формы насадкі яе можна падзяліць на два асноўных тыпу: з адкрытай засаўкай і засаўкай.
-
Высакаякасны стрыжань з малібдэнавага сплаву TZM
Малібдэн TZM - гэта сплаў з 0,50% тытана, 0,08% цырконія і 0,02% вугляроду з балансам малібдэна.Малібдэн TZM вырабляецца па тэхналогіях P/M або Arc Cast і мае вялікую карысць з-за высокай трываласці/высокай тэмпературы, асабліва пры тэмпературы вышэй за 2000F.
Малібдэн TZM мае больш высокую тэмпературу рэкрышталізацыі, больш высокую трываласць, цвёрдасць, добрую пластычнасць пры пакаёвай тэмпературы і пры павышаных тэмпературах, чым нелегіраваны малібдэн.TZM прапануе ў два разы большую трываласць, чым чысты малібдэн пры тэмпературах больш за 1300C.Тэмпература рэкрышталізацыі TZM складае прыкладна 250°C, што вышэй, чым у малібдэна, і ён забяспечвае лепшую зварваемасць.Акрамя таго, TZM дэманструе добрую цеплаправоднасць, нізкі ціск пароў і добрую ўстойлівасць да карозіі.
Zhaolixin распрацаваў сплаў TZM з нізкім утрыманнем кіслароду, дзе ўтрыманне кіслароду можа быць зніжана да менш чым 50 праміле.З нізкім утрыманнем кіслароду і дробнымі, добра дысперснымі часціцамі, якія аказваюць выдатны ўмацоўваючы эфект.Наш сплаў TZM з нізкім утрыманнем кіслароду мае выдатную ўстойлівасць да паўзучасці, больш высокую тэмпературу рэкрышталізацыі і лепшую трываласць пры высокіх тэмпературах.
